在噴涂過程中，想要實現良好的噴粉效果，每一環(huán)都很重要，今天粉末噴涂線設備廠家–江蘇新月涂裝就來給大家分析下一個很特殊同時也很重要的步驟，那就是固化的工藝和時間要素，它到底有多么重要的作用呢？快來聽新月涂裝這樣說吧！

粉末噴涂塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min（也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書）。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現涂層老化現象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環(huán)系統(tǒng)，并調整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3h，到180℃后恒溫20min，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40min為易。并使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。

采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板（厚度1.5-2mm），鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對于噴涂設備的固化溫度太低時間太短的涂層，則交聯成膜不徹底，涂層附著力差，出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。