為什么粉末涂料要做粒度檢測？粉末涂料做粒度檢測存在些什么意義？

一、激光粒度分析儀檢測結(jié)果可顯示：平均粒徑（中位徑）、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。

平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50％。

邊界粒徑：更接近通俗意義上的最大和最小粒徑。不過用最大和最小粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學(xué)，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直徑小于8微米的顆粒數(shù)占10％，直徑小于60微米的顆粒數(shù)占90％。

粒度分布的離散度=(D90-D10)/D50, 離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數(shù)越小，粒徑越集中。

二、粒徑與粉末質(zhì)量之間的關(guān)系：

粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質(zhì)點(diǎn)、帶電效果、粉末流化效果、儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及粉末回收率有密切關(guān)系。

1、外觀、流平性和質(zhì)點(diǎn)。

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)平整性越好；在相同的噴涂厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現(xiàn)質(zhì)點(diǎn)；涂膜的外觀越平整、光滑。

2、帶電效果及上粉率：

提高粉末微粒的帶電能力，粉末涂料的上粉率將提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動(dòng)力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中，由于重力作用未達(dá)到工件表面就已經(jīng)落下，反而使上粉率降低。粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉（粒徑<10μm）基本上不帶電，同時(shí)粉末太細(xì)也加大了粉末生產(chǎn)難度。

3、粉末的流化效果：

粉末太細(xì)時(shí)，過細(xì)的粉末會(huì)結(jié)集成粉末團(tuán)，流化時(shí)也不會(huì)散開。噴涂到工件上時(shí)會(huì)形成一個(gè)個(gè)圓滑的小包，影響涂層外觀。粉末太粗時(shí)，粉末在供粉桶中不容易流化。

4、儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

穩(wěn)定性是指粉末涂料在一定條件下，保持粉末顆粒的大小、形狀和硬度等的能力，即粉末在貯存或使用過程中是否會(huì)吸潮，發(fā)生粉末結(jié)塊等現(xiàn)象。 通常粉末越細(xì)，尤其是10μm以下的超細(xì)粉含量太多，粉末易吸潮、結(jié)團(tuán)，穩(wěn)定性下降，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。

5、 回收率。

粉末涂料生產(chǎn)廠和粉末涂料涂裝廠都存在回收粉末涂料的問題，通常，粉末粒徑<10μm的超細(xì)粉回收率低，當(dāng)粉末粒徑>10μm時(shí)粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。