靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。

靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。

好的噴槍可以達(dá)到80% 的額定上粉率，這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時(shí)24kg、每分鐘出粉量400g等，其實(shí)壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的粉末充電是一個(gè)問(wèn)題，不同廠家生產(chǎn)的噴槍不同，其質(zhì)量的優(yōu)劣比較就在這里。

就靜電噴粉室噴槍而言，密集的粉末會(huì)互相擋住充電的途徑，使后面的粉末充不到電，或只充到很少的電荷。從噴涂過(guò)程來(lái)看，當(dāng)涂層表面達(dá)到靜電平衡時(shí)，后面而來(lái)的粉末粒子和涂層表面上的粒子會(huì)發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運(yùn)動(dòng)而掉落，被回收設(shè)備回收。

因此，出粉量要根據(jù)噴槍的帶電能力來(lái)衡量，而不是單純看每小時(shí)出粉量多少而不考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)而定。有些廠家生產(chǎn)的噴粉槍，其高壓其實(shí)只有30~50 kV，但看起來(lái)高壓都能達(dá)到90~100 kV，實(shí)際上是在電壓表上做文章。

根據(jù)實(shí)際情況，在最佳狀況下，如果用12mm內(nèi)徑的粉管，出粉量為每分鐘150 g 是最有效的。因?yàn)榉烹娽槼潆姇r(shí)，附近的空氣分子和水汽也在充電，當(dāng)粉末接觸到工件時(shí)，其余下的帶電率只有放電針?lè)懦瞿芰康?%~5% 左右。

如果靜電噴粉室噴槍不太好，高壓不夠，或使用一段時(shí)間而未及時(shí)清理維護(hù)，會(huì)使一次上粉率大大降低，同時(shí)也增加了回收設(shè)備的負(fù)擔(dān)。額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測(cè)得的。

如果工件是網(wǎng)狀或狹長(zhǎng)型、有折彎、沖孔等形狀的情況，空噴的情況就很多，其一次上粉率就更低。

如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會(huì)產(chǎn)生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會(huì)很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補(bǔ)噴，粉末回收量就會(huì)增加。

一次上粉率的減少，將過(guò)噴的粉末和新粉混合使用時(shí)，會(huì)使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經(jīng)過(guò)一次高壓靜電充電后，粉末中的樹(shù)脂、固化劑或填料等的分子排列會(huì)發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時(shí)達(dá)不到原來(lái)的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會(huì)依次遞減，大約每次降低5% 左右。

每當(dāng)更換新供應(yīng)商提供的粉末、噴涂新形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，而不要簡(jiǎn)單地調(diào)高電壓、調(diào)大出氣量。