鋁單板氟碳噴涂線工藝流程：

氟碳噴涂鋁單板是指優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材經(jīng)過開料剪切、劃線開角、折彎、滾弧、氬弧焊、打磨、組裝、拋光等預(yù)處理后，再采用復(fù)雜的氟碳噴涂技術(shù)流程，加工形成的建筑裝飾材料。

氟碳涂料主要為聚偏氟乙烯樹脂，其主要分為底漆、面漆、清漆三種。

噴涂過程一般分為三涂兩烤或四涂三烤。其中三涂為噴底漆+面色漆+清漆（保護(hù)漆），四涂為噴底漆+隔離漆+面色漆+清漆（保護(hù)漆）。

1、氟碳漆噴涂設(shè)備前處理工藝
前處理是使鋁合金板材在噴涂前經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理, 以產(chǎn)生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力, 有利于延長漆膜的使用年限。

鉻化處理方法包括兩個(gè)步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結(jié)。

當(dāng)使用化學(xué)脫脂時(shí), 應(yīng)注意不要使用苛性的脫脂劑?？梢圆捎脽釅A溶液進(jìn)行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時(shí)間3~5min。

鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
經(jīng)過脫脂和預(yù)處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預(yù)處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。

2、氟碳噴漆設(shè)備噴涂工藝

底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力, 增強(qiáng)對(duì)底材鋁板的保護(hù), 穩(wěn)定鋁單板表面層, 加強(qiáng)面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。

面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護(hù)鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強(qiáng)舒緩老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應(yīng)

烘干, 并且噴涂時(shí)工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會(huì)使涂層表面粗糙。

罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力, 保護(hù)面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。

3、氟碳噴涂設(shè)備固化工藝

三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進(jìn)入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時(shí)間為15~25min。不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)的涂料, 提供較佳的固化溫度和時(shí)間。也可以根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的二次固化改為一次固化。

一涂：噴色漆

二涂：底漆十色漆

三涂：底漆十色漆十清漆

四涂：底漆十隔離漆十色漆十清漆

氟碳噴涂鋁單板的用途：

氟碳噴涂鋁單板具有以上種種優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍異常廣泛，被大量運(yùn)用于各種建筑內(nèi)外墻、大堂門面、柱飾、高架走廊、人行天橋、電梯包邊、陽臺(tái)包裝、廣告指示牌、室內(nèi)異形吊頂?shù)鹊难b飾，以及機(jī)場、展館、地鐵、車站、政府辦公樓、寫字樓、大型商場等大中型建筑。

鋁型材及鋁板材氟碳噴涂線噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材

GB/T5237.5 第5部分：氟碳漆噴涂型材

AAMA2605 鋁合金建筑型材

YS/T429.1 建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范

YS/T429.2 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板

GB/T8014 鋁及合金鋁陽極氧化、氧化膜厚度定義和有關(guān)測(cè)量厚度

GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法

GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測(cè)定法

GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目視比色

GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

3 術(shù)語和定義

3.1 基材

基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。

3.2 漆膜（涂膜）

漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的膜，也可稱涂層。

3.3 裝飾面

裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。

3.4 膜厚

膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。

3.5 光澤

涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。

3.6 附著力

涂層與基體間結(jié)合力的總和。

3.7 流痕（流掛）

流痕指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。

3.8 皺紋

皺紋指在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。

3.9 氣泡

氣泡指涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的突起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。

3.10 平均膜厚

平均膜度是指在噴涂型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)（不少于5個(gè)）局部膜厚的平均值。

3.11 最小局部膜厚

最小局部膜厚是指型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部膜厚中的最小的一個(gè)。

3.12 色差

通過目視或儀器測(cè)量而確定的樣件顏色的色調(diào)、明度和彩度的差異。

4 檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.1．噴涂前基材外觀質(zhì)量要求

4.1.1鋁型材

4.1.1.1不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡等缺陷存在；

4.1.1.2允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度為：裝飾面不大于0.03mm，非裝飾面不大于0.07mm。

4.1.1.3 打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。

4.1.2   鋁板材

4.1.2.1 邊部應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊，不允許有分層；

4.1.2.2 表面不允許有裂紋、腐蝕，兩端50mm范圍以外不允許有矯直輥印；

4.1.2.3一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷；

4.1.2.4允許有輕微乳液痕及油痕，但面積不超過1％；

4.1.2.5 允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過劃痕等缺陷，缺陷深度不超過0.05mm；

4.1.2.6 另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷，但缺陷深度不得超過板材厚度的允許負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度。

4.1.2.6打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在；焊道修磨過渡平整、光滑；焊縫處無氣孔裂紋等缺陷存在。

4.2前處理后質(zhì)量要求

除應(yīng)符合4.1要求外，尚應(yīng)滿足下述要求：

操作者嚴(yán)格按前處理工藝守則操作，鋁型材及鋁板材經(jīng)前處理后，表面無掛灰及返銹現(xiàn)象，有彩虹色或無色透明轉(zhuǎn)化膜。

4.3 噴涂后成品質(zhì)量要求

4.3.1 涂膜外觀質(zhì)量要求

a）流痕；

b）皺紋；

c）氣泡；

d）脫落及其它影響使用的缺陷

4.3.1.2 涂膜顏色一致性

a）單色漆涂層與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板色差值及同一批產(chǎn)品之間色差值：樣件ΔE＊ab≤1.0，成批產(chǎn)品ΔE＊ab＜1.5；

b）其它色漆涂層色差檢驗(yàn)：以目視為主，色差儀檢測(cè)為附，目視檢測(cè)方式為在均勻光源或日光照射下，將被檢驗(yàn)件與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板同方向并在一起，在距離3米處垂直目視，顏色基本一致。色差儀顯示值

ΔE*ab<1.5。

4.3.1.3 涂膜光澤度：用60度光澤儀檢測(cè)，光澤度值應(yīng)符合下表1規(guī)定。

表1

光澤度	光澤      值	允許誤差	檢測(cè)工具
高	≥80%	±5%	光澤計(jì)
中	20-79%	±5%	光澤計(jì)
低	≤19%	±5%	光澤計(jì)

裝飾面涂膜厚度應(yīng)符合表面2的規(guī)定。

表2

涂層種類	平均膜厚 μm	最小局部膜厚      μm	檢測(cè)工具
一涂色漆	25-30	≥20	渦流測(cè)厚儀
二涂（底漆＋色漆）	30-40	≥25	渦流測(cè)厚儀
三涂（底漆＋色漆＋清漆）	40-47	≥35	渦流測(cè)厚儀

注：裝飾面噴涂時(shí)由于基材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使基材某些表面（如內(nèi)角，橫溝等）的涂膜厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。如非裝飾面需噴涂時(shí)，應(yīng)在合同及相關(guān)技術(shù)文件中特殊注明，其涂層的厚度一般不作要求，但不能漏噴露底。合同及技術(shù)文件中不注明的，按不噴涂供貨。

4.3.3 涂膜附著力

4.3.3.1 涂膜干附著力：用間距1mm的6格劃格器對(duì)干膜試驗(yàn)，劃格區(qū)達(dá)到0級(jí)要求。

4.3.3.2 涂膜濕附著力：試樣劃格后，將其放入38℃的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時(shí)后取出、擦干，試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移。

4.3.3.3 涂膜沸水附著力：試樣劃格后，將其放入95℃以上的沸水中浸泡20分鐘，然后將試樣取出、擦干，試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移，試樣不得有氣泡

4.3.4 涂膜硬度：干膜經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度≥1H級(jí)。

4.3.5 涂膜耐沖擊性：涂膜正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無開裂和脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋

4.3.6 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性質(zhì)量要求應(yīng)符合GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定。

4.4 型材及板材裝飾面保護(hù)質(zhì)量要求

4.4.1 型材及板材噴涂后，在符合4.3.1-4.3.6的條件下，應(yīng)對(duì)裝飾面（可視面）進(jìn)行貼膜保護(hù)，以防止在加工、周轉(zhuǎn)過程中磕、碰、劃傷。

4.4.2 貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。

4.4.3 保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。

4.4.4 機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見表3

4.4.5型材在周轉(zhuǎn)過程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

表3

檢查項(xiàng)目	允許偏差	檢具
保護(hù)膜粘貼質(zhì) 量	機(jī)械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有 ＞Φ3mm的氣泡存在。	卡尺目測(cè)
保護(hù)膜粘貼質(zhì) 量	手工貼膜：2m之內(nèi)允許有一條≤80mm長的皺 褶，1m之內(nèi)允許有2個(gè)Φ3～Φ8mm的氣泡存 在	卡尺目測(cè)

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

5.1 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法應(yīng)符合4.1、4.2、4.3、4.4的規(guī)定。

5.2 涂層顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB／T9761-1988中3.2條及6.1條規(guī)定，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀，按GB／T11186.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。

5.3 涂層的光澤度用光澤測(cè)試儀按GB／T9754規(guī)定執(zhí)行。

5.4 涂層厚度按GB／T4957的規(guī)定執(zhí)行。每根型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB／T8014．

5.5 涂膜干附著力按GB／T9286中的規(guī)定測(cè)定，劃格間距1mm。

5.6 涂膜硬度按GB／T6739中的B法規(guī)定測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果按GB／T6739中的4.4.6進(jìn)行評(píng)定。

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5.7 涂層的耐磨性試驗(yàn)按GB5237.5中附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

5.8 涂層的耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性試驗(yàn)按GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.9 涂層的耐濕熱性按GB／T 1740中的規(guī)定執(zhí)行。

5.10    涂層的耐沖擊性參照GB／T 1732的規(guī)定執(zhí)行。

5.11 氟碳漆的化學(xué)成分應(yīng)通過色譜分析儀，檢測(cè)氟碳漆中氟樹脂的含量，當(dāng)氟樹脂的含量不低于70％時(shí)，質(zhì)量合格。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)要求

6.1.1 入廠基材由質(zhì)檢部門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能生產(chǎn)。

6.1.2 噴涂成品由質(zhì)檢部門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合定貨合同的規(guī)定，并填寫質(zhì)量保證書。

6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.2.1    每批噴涂成品出廠前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)涂膜外觀質(zhì)量以及涂膜厚度、顏色和色差、附著力進(jìn)行檢驗(yàn)；

6.2.2    試驗(yàn)室對(duì)漆膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)、抗彎曲性等性能進(jìn)行檢驗(yàn)；

6.2.3    其它性能采用定期檢驗(yàn)方式（每年至少一次），一般不檢驗(yàn)，但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶要求進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。

6.3 取樣

產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

6.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

6.4.1 涂膜外觀質(zhì)量及色差不合格時(shí)為單件不合格。

6.4.2 涂膜外觀質(zhì)量及色差需逐件檢查，涂膜厚度取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測(cè)涂膜其它性能時(shí)每批取2個(gè)工件，每個(gè)工件取2個(gè)試樣。

表5

單位：件

批量范圍	隨機(jī)取樣數(shù)	不合格品數(shù)上限
31-10	全部	0
11-200	10	1
201-300	15	1
301-500	20	2
501-800	30	3

6.4.3    涂膜厚度的不合格數(shù)超出表5中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格。但允許逐件檢驗(yàn)，合格的工件可以交貨。

6.4.4    附著力檢測(cè)按3％-5％比例抽檢，發(fā)現(xiàn)1支不合格，逐支檢測(cè)，不合格予以挑出。其它涂膜性能檢測(cè)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1在檢驗(yàn)合格前結(jié)途成品上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)務(wù)（成合格證）

a）供方名稱和地址；

b）供方質(zhì)檢部門的檢??；

c）工程名稱和代號(hào)；

d）產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量；

e）生產(chǎn)日期或批號(hào)；

f）涂層的顏色（或代號(hào)）、光澤和涂層種類。

7.2 包裝、運(yùn)輸、貯存

6.2.1 每個(gè)工件的裝飾面要帖上塑料薄膜加以保護(hù)；

6.2.2 工件之間用泡沫、包裝紙加以隔開，以防止運(yùn)輸時(shí)互相碰撞；

6.2.3 運(yùn)輸時(shí)不能重壓、碰撞，應(yīng)注意防曝曬、雨淋；

6.2.4 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、周圍無腐蝕性氣氛的倉庫內(nèi)；

6.2.5 產(chǎn)品應(yīng)平放，不能堆碼過高。