關(guān)于靜電噴塑設(shè)備生產(chǎn)線新工藝技術(shù)的進(jìn)步，粉末涂料中：熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度（常規(guī)固化溫度為180℃，20min）的影響，使工藝應(yīng)用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據(jù)有關(guān)報道已可制備120℃x20min固化的粉末，當(dāng)然低溫固化粉末尚存在貯存穩(wěn)定性差等問題，一定程度上制約了應(yīng)用范圍。

靜電粉末噴塑流水線設(shè)備的新突破：電暈式充電噴槍經(jīng)歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電（TEC）等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件，而采用TEC總能量控制充電技術(shù)（totalenergycontrol）則突破了上述局限。其技術(shù)主要在于當(dāng)噴槍和工件（接電點）的距離變化時，能同時自動調(diào)整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控制粉末的帶電量，保證上粉效率。

烘烤設(shè)備：對于超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道加以固化并且消除板材在連續(xù)高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的揮發(fā)成分。即在烘道內(nèi)部將揮發(fā)物消耗掉，同時保證固化溫度穩(wěn)定在工藝溫度。這有別于紫外線（uv）固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平（100℃以下），然后用紫外線燈幅照數(shù)秒固化成膜。

綜合上述幾點，板材（mdf）的靜電粉末噴涂（超低溫固化）工業(yè)化生產(chǎn)開始于90年代末，1999年8月英國的全自動mdf板材專用生產(chǎn)線成功投產(chǎn)?？梢灶A(yù)見在未來幾年內(nèi)，噴塑生產(chǎn)線的mdf噴粉工藝將有一個迅猛的發(fā)展。當(dāng)然對于mdf噴粉工藝今后需加以改進(jìn)的方面有：涂料方面的固化低溫化；涂料品種的多樣化；通過選用具tec充電技術(shù)的噴槍和改造現(xiàn)有固化設(shè)備，從而使生產(chǎn)線既能噴涂金屬制品又可噴涂mdf等！

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